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Formation Lean Management

Optimisation des changements de séries avec le SMED

OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES

  • Connaitre les objectifs d’une démarche SMED
  • Connaitre les étapes d’un SMED et avoir la méthode pour entrainer le personnel dans la démarche

Compétences visées

  • Savoir appliquer un SMED en entrainant les équipes dans la démarche
  • Réussir et pérenniser les résultats d’un SMED

Public visé

  •  Encadrants de terrain dans l’atelier
  • Service amélioration continue

Pré-requis

  • Aucun prérequis

Moyens pédagogiques

  • Salle de formation, vidéoprojecteur
  • La formation peut se tenir en inter ou en intra-entreprise

Moyen techniques

  • Vidéoprojecteur
  • En intra-entreprise, cette formation peut être personnalisée au contexte, sur le site des apprenants

Moyens permettant de suivre l'évolution de l'action en fin de formation

  • Questionnaire participant en fin de formation

Moyens permettant de suivre l'évolution de l'action en cours de formation

  • Moments d’interaction et d’échanges pratiques pour chaque thématique, permettant de :
  • Valider la compréhension et l’appropriation du thème pour chaque participant dans son entreprise
  • Renforcer la compréhension grâce aux partages de différents contextes

Contextes d'entreprises

La diminution des tailles de lots permet de mieux servir les clients dans un contexte ou les variations de la demande sont fortes

Une démarche SMED bien menée vous permettra de changer de série plus rapidement et de façon standardisée. Vous pourrez ainsi changer vos productions plus souvent et réduire vos tailles lots en maitrisant vos prix de revient.

Le SMED vous permet de mieux servir vos clients sans pénaliser votre performance industrielle.

Durée et déroulé

  • 6 heures
  • 6 personnes maximum

Tarifs HT

  • Format inter-entreprises : 465 € par participant 
  • Format intra-entreprises : 575 € par participant (cours sur mesure avec une journée de préparation)
  1. Pourquoi réaliser un SMED. L’intérêt de réduire les tailles de lots et de changer de séries plus fréquemment
  2. Les équipes dans la démarche
  3. Les standards et la pérennisation des résultats
  4. Les erreurs à ne pas commettre
  • Session 1 :  les principes du Lean, le Kaizen, l’intelligence collective
  • Session 2 :  les valeurs Lean, l’animation de la performance
  • Session 3 :  l’analyse de la performance des processus
  • Session 4 :  la démarche 5s, son intérêt et son déploiement
  • Session 5 :  la résolution de problèmes au cœur de la démarche Lean
  • Session 6 :  l’optimisation du service maintenance
  • Session 7 :  le déploiement du Lean, la déclinaison de la stratégie en objectifs
  • Les thématiques peuvent être adaptées à la composition du groupe d’apprenants et à leurs besoin.

LE FORMATEUR

Gilles RONDIN
Concepteur et animateur de la formation

Photo Gilles Rondin Lean

Plus de 30 années d’expérience en industrie, notamment agroalimentaire (responsable maintenance, de production, ingénierie, transfert d’usine et directeur industriel).

Master DPE en génie industriel, Black Belt Lean Manager.

Fondateur de HALCEO pour accompagner les entreprises dans leur mutation industrielle vers le Lean Management.

Formateur en Lean Management & Management Humain à l’école d’ingénieurs HE-Arc de Neuchâtel (Suisse).

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