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Formation Lean Management

L'optimisation de la maintenance et son évolution vers un centre de profits

OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES

  • Connaitre les différents types de maintenance et leurs particularités
  • Identifier les bons indicateurs de performance du service maintenance
  • Savoir structurer un service maintenance

Compétences visées

  • Savoir mettre en œuvre une démarche de structuration pérenne de votre service maintenance en optimisant les coûts

Public visé

  • Encadrement de service technique
  • Responsable amélioration continue
  • Responsable de production
  • Dirigeant de PME-PMI

Pré-requis

  • Aucun prérequis

Moyens pédagogiques

  • Vidéoprojecteur

Moyen techniques

  • Vidéoprojecteur
  • Salle de formation

Moyens permettant de suivre l'évolution de l'action en fin de formation

  • Questionnaire participant en fin de formation

Moyens permettant de suivre l'évolution de l'action en cours de formation

  • Moments d’interaction et d’échanges pratiques pour chaque thématique, permettant de :
  • Valider la compréhension et l’appropriation du thème pour chaque participant dans son entreprise
  • Renforcer la compréhension grâce aux partages de différents contextes

Contextes d'entreprises

  • Le service maintenance pèse de plus en plus lourd dans le budget de fonctionnement d’une entreprise industrielle.
  • La disponibilité sans faille de l’outil de production est un impératif pour satisfaire le Client et ses délais toujours plus courts.
  • Ce module traite de l’efficience du service maintenance et des méthodes à mettre en place pour l’optimiser

Durée et déroulé

  • 1 journée
  • 6 personnes maximum

Tarifs HT

  • Format inter-entreprise : 465 € par participant
  • Format intra-entreprise : 575 € par participant (cours sur mesure avec une journée de préparation)
  1. Les principes de la TPM, les indicateurs de performance, la démarche de structuration de la maintenance au service du Client
  2. L’équilibre préventif – curatif – amélioratif
  3. L’auto-maintenance, maintenance de niveau 1 ramenée à la production
  4. L’AMDEC, outil d’évaluation des risques pour votre aider au préventif
  5. Une GMAO au moindre coût, la gestion de stock de pièces détachées, la traçabilité des interventions maintenance, le tableau de bord pour piloter le service maintenance et la maitrise des coûts
  6. Les erreurs à ne pas commettre
  • Session 1 :  les principes du Lean, le Kaizen, l’intelligence collective
  • Session 2 :  les valeurs Lean, l’animation de la performance
  • Session 3 :  l’analyse de la performance des processus
  • Session 4 :  la démarche 5s, son intérêt et son déploiement
  • Session 5 :  la résolution de problèmes au cœur de la démarche Lean
  • Session 6 :  l’optimisation du service maintenance
  • Session 7 :  le déploiement du Lean, la déclinaison de la stratégie en objectifs
  • Les thématiques peuvent être adaptées à la composition du groupe d’apprenants et à leurs besoin.

LE FORMATEUR

Gilles RONDIN
Concepteur et animateur de la formation

Photo Gilles Rondin Lean

Plus de 30 années d’expérience en industrie, notamment agroalimentaire (responsable maintenance, de production, ingénierie, transfert d’usine et directeur industriel).

Master DPE en génie industriel, Black Belt Lean Manager.

Fondateur de HALCEO pour accompagner les entreprises dans leur mutation industrielle vers le Lean Management.

Formateur en Lean Management & Management Humain à l’école d’ingénieurs HE-Arc de Neuchâtel (Suisse).

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